Wenn das kabellebleichte Kabelablett unterschiedliche RAL-Farbkarten verwendet, gibt es in der Tat einige Unterschiede in der Wetterbeständigkeit und der Adhäsion seiner Beschichtung, was hauptsächlich von der Pigmentzusammensetzung und der Formel-Design abhängt, die bei der Pulverbeschichtung verwendet wird. In Bezug auf die Wetterbeständigkeit enthalten dunkle Farben (wie RAL 9005 Black und RAL 7016 Dark Grey) mehr UV-Stabilisatoren und zeigen einen besseren Widerstand gegen UV-Alterung, was besonders für langfristige Verwendung im Freien geeignet ist, aber seine hohe Wärmeabsorptionsrate kann das alternde Umgebungen mit hoher Temperatur beschleunigen. Leichte Farben (wie RAL 9010 White und Ral 7035 Hellgrau) können die Wärmeakkumulation mit guten Sonneneinstrahlungseigenschaften effektiv reduzieren und eignen sich besser für die Verwendung in tropischen Bereichen, aber eine langfristige Exposition kann zu geringfügigem Vergillen führen. Für spezielle Farben (wie RAL 3020 Red und Ral 5015 Sky Blue) ist aufgrund des möglichen Vorhandenseins von organischen Farbstoffen ihre Wetterbeständigkeit im Freien relativ schlecht, und es wird empfohlen, zuerst in Innenumgebungen verwendet zu werden.
In Bezug auf die Adhäsion sind die Leistungsunterschiede verschiedener Farbbeschichtungen relativ gering. Solange der Vorbehandlungsverfahren (Phosphating, Reinigung) und Aushärtungsparameter bis zu Standard sind, können alle Farben die Haftanforderungen von GB/T 9286 Standard 0 erfüllen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass Beschichtungen, die Metallic-Pigmente enthalten, (z. B. RAL 9006 Aluminumgrau) und hochgefüllte Dunkelfärben möglicherweise die Leitfähigkeit erhöhen, und hochgefüllte dunkle Zigmente erhöhen möglicherweise die interne Spannung der Innenstress der Innenbeschichtung. Diese müssen speziell im Prozessdesign berücksichtigt werden. In praktischen Anwendungen weisen Pulver auf Epoxidharzbasis eine bessere chemische Korrosionsbeständigkeit auf als polyesterbasierte Pulver, und der Sprüheffekt von Substraten mit verzinktem Stahl ist besser als der von kaltgewaltigem Stahl.
Empfehlungen zur Farbauswahl für verschiedene Nutzungsszenarien: RAL 7016 Dunkelgrau oder RAL 9005 Schwarz werden aufgrund ihrer hervorragenden UV- und Salzsprayfestigkeit für Außen- und Küstenumgebungen empfohlen. RAL 9010 Weiß oder RAL 7035 Hellgrau eignen sich für Hochtemperaturumgebungen, um das Risiko einer thermischen Alterung zu verringern. RAL 9003 Weiß oder RAL 7035 Hellgrau eignen sich für saubere Bereiche, um ein sauberes Erscheinungsbild aufrechtzuerhalten. RAL 7032 Pebble Grey oder Ral 7024 Graphitgrau werden für chemische und industrielle Bereiche empfohlen, die Flecken verbergen und chemischem Spritzen widerstehen können. Um die Produktqualität zu gewährleisten, sollten Lieferanten erforderlich sein, um Testberichte wie QuV-Alterungstest (ASTM G154), Salzspray-Test (ISO 9227) und Cross-Cut-Adhäsionstest (ISO 2409) und besondere Aufmerksamkeit auf Farbstabilitätsdaten zu lenken. Der tatsächliche Auftragsfall eines Photovoltaik-Kraftwerks zeigt, dass nach 10-jähriger Verwendung das RAL 7016 Dark Grey Spray-beschichtete Tablett intakt bleibt, während das RAL 3020 Red-Tablett erheblich verblasst, was die Bedeutung der Farbauswahl vollständig bestätigt.
Zusammenfassend, obwohl die Farbauswahl die grundlegende Schutzleistung der sprühbeschichteten Kabelschale nicht verändert, unterscheiden sich die Wetterbeständigkeit und die anwendbare Umgebung verschiedener Farben. Bei der Auswahl des tatsächlichen Modells und der Betrachtung der ästhetischen Anforderungen sollte zusätzlich zu den Schlüsselfaktoren wie dem Pulvertyp (Epoxy/Polyester), der Substratqualität und der Prozesskontrolle mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Gleichzeitig sollte das am besten geeignete Farbschema in Kombination mit der spezifischen Nutzungsumgebung ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt während des gesamten Lebenszyklus eine optimale Leistung aufrechterhalten kann. Es wird empfohlen, beim Kauf vollständige technische Parameter und Testberichte von Lieferanten zu erhalten, insbesondere um zu bestätigen, ob die ausgewählte Farbe den Anforderungen relevanter Standards wie ISO 12944 entspricht.
