EPOXY-beschichtete Kabelschale

Der Sprühprozess des sprühbeschichteten Kabelletts ist eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie, die hauptsächlich eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche bildet, indem ein elektrostatisches Pulversprühen . Der Prozess enthält mehrere Schlüssellinks, von denen jede eine entscheidende Rolle in der Qualität des Endprodukts . spielt

Die Vorbehandlung ist der grundlegende Schritt des Sprühprozesses, der hauptsächlich drei Prozesse umfasst: Entfette und Entfetten, Pickling und Phosphating sowie Wasserwäsche und Trocknen .. Zuerst verwenden Sie ein Alkalin -Reinigungsmittel, das das Öl und die Voraussetzung für die Auswahl des Öls und die Durchführung von Phosphat -Schützlinge, um die Behandlung zu entfernen, um die Behandlung zu entfernen, um die Behandlung zu entfernen, um die Behandlung zu vergrößern, um die Behandlung zu erstellen, um die Behandlung zu erstellen, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu verhindern, um die Behandlung zu erstellen, um die adosphating -schäbige zu fördern, um eine phosphates zu phosphateshilfe zu bilden. Stellen Sie schließlich sicher, dass die Oberfläche nach ausreichendem Wasserwaschen und Trocknen vollständig sauber ist.

Das elektrostatische Sprühen ist der Kernverbindung des Prozesses, und Epoxidharz oder Polyesterpulver wird als Sprühmaterial . verwendet, während die Sprühpistole 50-100 kV Hochspannungsstatische statische Elektrizität zur Ladung der Pulverpartikel und gleichzeitig ausgewählt wird. Bezahlt, um eine vollständige Abdeckung komplexer Teile wie Ecken und Schweißnähte zu gewährleisten.

The high-temperature curing stage is to send the sprayed workpiece into the baking oven and keep it at 180-220℃for 10-20 minutes. In this process, the powder melts and flows and undergoes a cross-linking reaction to form a dense and solid protective layer. After curing, the product is cooled to room temperature by natural cooling or forced air Kühlung . Die geeigneten Aushärtungsbedingungen sind wichtig, um die mechanischen Eigenschaften und die chemische Stabilität der Beschichtung . sicherzustellen

Qualitätsinspektion ist der letzte Kontrollpunkt, um die Produktqualifikation zu gewährleisten, einschließlich vier Hauptartikel: Verwenden einer Magnetdicke, um die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke zu erkennen; Überprüfung der Adhäsion der Beschichtung durch Kreuzung oder Zugprüfungen; Durchführung eines Salzspray-Tests von 500-1000- Stunde, um die Antikorrosionsleistung zu bewerten; und visuelle Inspektion, um sicherzustellen, dass es keine Defekte wie Blasen und Partikel auf der Oberfläche gibt

Der Sprühprozess hat mehrere Vorteile: Er entspricht den ROHS-/Reichweite in Bezug auf den Umweltschutz; Die Antikorrosionsleistung ist besser als gewöhnliche Farbe; Es kann eine Vielzahl von Farben auswählen, um den ästhetischen Bedürfnissen verschiedener Szenen gerecht zu werden. Es hat einen Kostenvorteil gegenüber Elektroplatten oder rostfreiem Stahl in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit, und seine Lebensdauer kann 15-20 Jahre erreichen. . Es gibt jedoch auch bestimmte Einschränkungen, wie z.

In practical applications, spraying cable trays are most suitable for indoor machine rooms, commercial complexes and other environments. Additional protective measures are required when used in extreme environments such as chemical zones and coastal platforms. When choosing, it is necessary to comprehensively consider factors such as environmental corrosion level, temperature conditions and mechanical load. If necessary, a double protection solution of Das sprühende Substrat plus galvanisiertes kann angewendet werden, um die langfristige Leistung des Produkts zu gewährleisten .