Produktparameter
| Produktname: |
Seitliche und longitudinale seismische Sicherung für Kabelrinnen |
| Typ: | Seismische Abstützung für Kabelrinnen/seismische Kabelrinne/seismische Unterstützung für Kabelrinnen/Zwei-{0}Wege-Seismikstrebe für Kabelrinnen/Zwei-{1}}Seismische Stütze für Kabelrinnen/Bidirektionale Erdbebenstrebe für Kabelrinnen/Zwei-{2-Wege-Klammer für Kabelrinnen |
| Material: | Q235 Kohlenstoffstahl |
| Oberflächenbehandlung: | Verzinken |
Andere Eigenschaften
| Farbe: | Natürliche Farbe |
| Zertifizierung: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| Anwendungsbereich | Maschinenbau und Elektrotechnik, Brandschutztechnik, intelligente Technik, Industrieausrüstung, Kernenergie und andere Bereiche |
| Anwendungsfälle | Wohngebäude, Bürogebäude, Einkaufszentren, Krankenhäuser, Schulen, Industrieanlagen, Hotels, U-Bahnen, Versorgungstunnel und andere ähnliche Standorte. |
| Nicht standardmäßige Spezifikationen sind je nach Kundenwunsch verfügbar. | |
Vier Hauptvorteile bidirektionaler seismischer Kabeltrassenstreben
Im Vergleich zu unidirektionalen Zahnspangen
Drei-Dreidimensionaler Schutz
Während unidirektionale Streben nur horizontalen Kräften in einer Richtung standhalten, nutzen bidirektionale Streben unabhängige laterale und longitudinale seismische Subsysteme, um ein räumliches Rückhaltenetzwerk mit sechs Freiheitsgraden zu bilden. Dieses Design wirkt gleichzeitig komplexen mehrdimensionalen Vibrationen bei Erdbeben entgegen und verhindert zusammengesetzte Verschiebungen von Kabeltrassen wie seitliche Schwankungen und Längsbewegungen, wodurch die Schutzwirksamkeit um über 60 % erhöht wird.
Systemzuverlässigkeit
Bidirektionale Zahnspangen basieren auf einem redundanten Designkonzept: Wenn Rückhaltemechanismen in einer Richtung unerwartet versagen, bietet die andere Richtung immer noch grundlegenden Schutz. Jeder Verbindungsknoten wird einer bidirektionalen seismischen Berechnungsüberprüfung unterzogen, wodurch ein vollständigerer Lastübertragungspfad gewährleistet und der Gesamtsicherheitskoeffizient des Systems im Vergleich zu unidirektionalen Streben um zwei Stufen erhöht wird.
Räumliche Anpassungsfähigkeit
In Bereichen mit dichtem Leitungsnetz erreichen bidirektionale Streben kompakte Layouts durch dreidimensionale Anschlüsse und sparen 40 % mehr Installationsraum als unidirektionale Streben. Der einzigartige Schwenkmechanismus passt sich an komplexere Gebäudestrukturen an, wodurch sie besonders für kritische Stellen wie Ecken und Durchmesseränderungen geeignet sind und die Installationsherausforderungen lösen, mit denen unidirektionale Streben in diesen Bereichen konfrontiert sind.
Voller Lebenszykluswert
Obwohl die Anfangsinvestition etwa 25 % höher ist als bei unidirektionalen Zahnspangen, reduzieren der modulare Aufbau und die einstellbaren Funktionen bidirektionaler Zahnspangen die langfristigen Wartungskosten erheblich. Mit einer geplanten Lebensdauer von 30 Jahren ist ihre Ausfallrate 50 % niedriger als bei unidirektionalen Streben und sie können sich an Änderungen der Gebäudenutzungsanforderungen anpassen, was letztendlich die gesamten Lebenszykluskosten um 35 % senkt.
Wie ist der Installationsprozess für die bidirektionale seismische Aussteifung von Kabelrinnen?
Vorbereitende Vorbereitung und Standortbesichtigung
Überprüfen Sie die Kompatibilität des Halterungsmodells, der Spezifikationen sowie der Kabelrinnenabmessungen und der Tragfähigkeit. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Korrosionsschutzschicht aus Stahl und des Zubehörs (Anker, Verbinder). Bestätigen Sie den Installationsort vor Ort, vermeiden Sie Schwachstellen in der Gebäudestruktur (Risse, Leichtbauwände), identifizieren Sie tragende Befestigungspunkte wie Balken und Säulen und prüfen Sie, ob Rohrleitungskonflikte vorliegen. Bereiten Sie Bauwerkzeuge wie Bohrmaschinen, Wasserwaagen und Maßbänder vor und sorgen Sie für eine sichere und ungehinderte Arbeitsumgebung.
Positionierung und Ankerbolzenbefestigung
Markieren Sie anhand der Konstruktionszeichnungen mit einem Maßband und Tuschelinien den horizontalen Abstand (in der Regel kleiner oder gleich 1,5 Meter) und die vertikale Höhe der Halterungen. Stellen Sie dabei sicher, dass mehrere Halterungssätze in einer geraden Linie installiert werden. Nachdem Sie an den markierten Stellen Löcher gebohrt und Staub entfernt haben, setzen Sie chemische oder mechanische Anker ein (Ankertiefe größer oder gleich dem 10-fachen des Ankerdurchmessers). Nachdem die Anker ausgehärtet sind, ziehen Sie die Muttern fest, um eine stabile Verbindung mit der Gebäudestruktur zu gewährleisten und den Grundstein für die spätere Montage der Konsolen zu legen.
Halterungsbaugruppe und Kabelrinnen-Beschränkungsverbindung
Installieren Sie zunächst die Halterungsbasis, richten Sie sie genau an den Ankerbolzen aus und ziehen Sie die Bolzen fest. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Ebenheit des Untergrunds zu überprüfen. Als nächstes montieren Sie die Pfosten, Querarme und bidirektionalen Begrenzungskomponenten. Passen Sie die Länge des Ständers entsprechend der Höhe des Kabelkanals an und stellen Sie sicher, dass die Kontaktfläche des Querarms flach ist. Ziehen Sie alle Verbindungsschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an. Platzieren Sie dann die Kabelrinne stabil auf der Traverse, richten Sie die Schnittstellen aus und passen Sie die Position an. Befestigen Sie die Kabelrinne mit Klammern und Schrauben am Querarm. Installieren Sie gleichzeitig horizontale Zugstangen, vertikale Stützen und andere bidirektionale seismische Verbindungen, um ein vollständiges Beschränkungssystem ohne Lockerheit oder Lücken zu bilden.
Inbetriebnahme, Inspektion und Abnahmearchivierung
Schütteln Sie die Halterung und den Kabelkanal vorsichtig manuell, um die allgemeine Stabilität zu überprüfen. Kein nennenswertes Zittern oder ungewöhnliche Geräusche weisen auf eine Akzeptanz hin. Verwenden Sie eine Wasserwaage und ein Maßband, um den Abstand, die Ebenheit und die Vertikalität der Halterungen zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Konstruktionszeichnungen und die Erdbebennormen GB 50981 eingehalten werden. Zeichnen Sie abschließend Baudaten auf, organisieren Sie Abnahmedokumente und bewahren Sie Informationen wie Halterungsmodell, Ankerbolzenparameter und Installationsort für zukünftige Wartungsarbeiten und Rückverfolgbarkeit auf.
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