Bei der Auswahl von Edelstahlkabelschalen ist die primäre Überlegung der Edelstahlgrad, der den Korrosionswiderstand und die Lebensdauer des Kabellabletts in verschiedenen Umgebungen direkt bestimmt. It is suitable for general applications such as dry rooms and non-corrosive industrial workshops. 316/316L stainless steel, with its added molybdenum element, significantly improves its acid, alkali, and salt spray resistance, making it an ideal choice for highly corrosive environments such as chemical plants, humid coastal environments, and sewage treatment plants. 316L, with its lower carbon content, offers superior resistance to intergranular corrosion after welding. 201 stainless steel, however, has a low nickel content and poor corrosion resistance, making it suitable only for dry, contaminant-free temporary wiring or low-budget, non-critical applications. Es sollte darauf geachtet werden, den Begriff "Edelstahl" als allgemeiner Begriff zu vermeiden. Zum Beispiel kann der Missbrauch von 304 Kabelschalen in Küstengebieten zu Rost und reduzierter Strukturfestigkeit aufgrund von Salzspray führen und ein Sicherheitsrisiko darstellen.
Die Anpassungskapazität und Spezifikationen sind ein wichtiger technischer Indikator für die Kabelauswahl, wobei sowohl die statische Kabellast als auch die dynamische Last während der Installation und Wartung berücksichtigt werden. Der Kernspezifikationsparameter ist "Breite × Höhe". Die Breite bestimmt die Anzahl und den Durchmesser der Kabel, die berücksichtigt werden können, während die Höhe die Gesamtsteifigkeit der Kabelschale beeinflusst. Berechnen Sie bei der Auswahl eines Kabelfachs zuerst das Gesamtkabelgewicht. Dies erfolgt durch die Ermittlung des Gewichts pro Länge des Kabelsmodells und multipliziert es mit der Gesamtlänge. Dies wird dann mit einem Sicherheitsfaktor (dynamischer Last-Impact-Faktor) von 1,2-1,5 multipliziert, um sicherzustellen, dass die Nennlast des ausgewählten Tabletts mindestens so hoch ist wie der berechnete Wert. Wenn Sie beispielsweise 100 Meter YJV-4 × 120 mm²-Kabel (Einheitsgewicht ungefähr 1,4 kg/m) mit einer Gesamtlast von 140 kg und einem Sicherheitsfaktor von 1,3 legen, muss die erforderliche Tablettlast größer oder gleich 182 kg sein. In diesem Fall sollte ein 150 × 75 -mm -Tablett mit einer Wandstärke von mehr als oder gleich 1,2 mm ausgewählt werden, um Verformungen und Kabelverluste aufgrund einer unzureichenden Last zu vermeiden.
Der Schutzniveau und der Strukturart sollten auf der Grundlage der Umweltanforderungen für Staub, Wasser und mechanischer Schadensbeständigkeit bestimmt werden. Trog - Die Typkabelschalen sind vollständig eingeschlossen und werden mit Abdeckungen ausgestattet, die stark staubdicht, wasserdicht und Interferenz - resistente Merkmale bieten. Sie sind geeignet, um Spannungskabel wie Netzwerk- und Überwachungskabel und die Verwendung in feuchten und staubigen Umgebungen niedrig zu legen. Die Kabelschalen type Kabelschalen mit Wärmeableitungen auf dem Boden und ihr SEMI - -Begloses Design macht sie leicht und bietet eine hervorragende Wärmeabteilung. Sie werden häufig für hoch - Spannungskabel wie Stromkabel und in trockenen Innenumgebungen verwendet. Ladder - Typ Kabelschalen verwenden ein Gitter - -Bestruktur, der eine hervorragende Belüftung und Wärmeableitung sowie eine hohe Last - Lagerkapazität bietet. Sie sind für große - -Diameter -Kabel, hoch - Load -Umspannwerke und Workshop -Hauptlinien geeignet. Modulare Kabelschalen können type Strukturen type type type type und fach -, um den Anforderungen komplexer Verkabelungsumgebungen wie Computerräume und integrierten Rohrkorridoren zu erfüllen.
Die Installationsmethode und die Umgebungskompatibilität wirken sich direkt auf die Instabilität und Leistung der Kabelfachverbindlichkeit der Kabelverbindung aus. Die Installationsmethode sollte anhand der Standortbedingungen ausgewählt werden: Decke - montiert, wand - montiert oder unterirdisch. Stellen Sie bei der Auswahl eines Kabelfachs sicher, dass die entsprechenden Klammern und Kleiderbügel kompatibel sind und die Klammern aus dem gleichen Material wie der Kabelschale bestehen, um eine elektrochemische Korrosion zu verhindern. In Bezug auf die Umgebungstemperatur werden Kabelschalen mit dickeren Wänden für hohe - Temperaturumgebungen empfohlen, um die thermische Expansion und Kontraktion zu widerstehen. Für niedrige - Temperaturumgebungen muss die niedrige - Temperatureinflusszähigkeit des Edelstahls überprüft werden. Zum Beispiel kann 304 Edelstahl bei {- 196 Grad stabil bleiben, während einige Stahlnoten mit niedrigerer Gradstahl bei niedrigen Temperaturen zu spröden Rissen neigen. Wenn die Kabella -Tablettspannung 6 Meter überschreitet, sind verstärkte Kabelschalen oder zusätzliche Zwischenunterstützungspunkte erforderlich, um die durch das Gewichtsabfall verursachte Kabelspannung zu verhindern.
Compliance und zusätzliche Anforderungen sind entscheidende Faktoren bei der Auswahl eines Kabelfachs. Kabelbäume müssen den nationalen Standards wie GB/T 23639 - 2017 "Kabelfach" und JB/T 10216 - 2013 "Kabelschale für die elektrische Steuerung und Verteilung" sicherstellen, um sicherzustellen, dass Dimensional -Toleranzen, Lastkapazitäten und Korrosionswiderstand den Ständer erfüllen. Zusätzliche Funktionen können basierend auf den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden. Beispielsweise können Kabelschalen mit Erdungsanschlüssen zur Abschirmung elektromagnetischer Interferenz verwendet werden. Quick - Release -Cover kann zur einfacheren Wartung verwendet werden. Für die Explosion - Proof-Umgebungen sind explosionssichere Edelstahlkabelschalen mit speziellen Dichtungsbehandlungen erforderlich. Nur durch umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren können wir sicherstellen, dass die Brücke für bestimmte Nutzungsszenarien geeignet ist und den langfristigen stabilen Betrieb des Kabelsystems garantiert.
