1. Die Kabelschalen von Aluminium und Stahl unterscheiden sich signifikant in Materialeigenschaften und anwendbaren Umgebungen. Aus Aluminiumkabelschalen aus reinem Aluminium oder Rost - Proof -Aluminiumlegierung bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die keine zusätzliche Anti -- Korrosionsbehandlung erfordert. Sie wiegen nur einen - Dritter so viel wie Stahl, was sie für feuchte, Küsten- und leicht ätzende Umgebungen geeignet macht. Ihre mechanische Stärke ist jedoch niedriger, mit einer Zugfestigkeit von nur einem - halb bis eins - Drittens des gewöhnlichen Kohlenstoffstahls. Sie sind unter längerer Belastung oder Auswirkung anfällig für Verformungen. Stahlkabelschalen bieten eine starke Last - Lagerkapazität und hervorragende Steifigkeit, wodurch sie für dicht gepackte Kabel, große Spannweiten und Standorte mit potenziellen Kollisionsrisiken geeignet sind. Ihre Korrosionsresistenz ist jedoch schlecht und erfordert Anti -- Korrosionsbehandlungen wie Galvanisierungs- und Sprühbeschichtung. Ihr Gewicht führt auch zu höheren Transport- und Installationskosten.
2. Die für die beiden Arten von Kabelschalen verwendeten Verbindungsmethoden unterscheiden sich basierend auf den Materialeigenschaften. Die Aluminiumkabelschale hat einen thermischen Expansionskoeffizienten von ungefähr 23 × 10 °/ Grad, 1,6 -mal so hoch wie Kohlenstoffstahl. Lange - Distanzinstallationen von mehr als 15 Metern erfordern Expansionsfugen. Darüber hinaus ist der direkte Kontakt zwischen Aluminium und Stahl oder Kupfer anfällig für elektrochemische Korrosion. Anschlussschrauben sollten verzinkt oder aus rostfreiem Stahl und isolierende Dichtungen zur Isolierung verwendet werden. Die Stahlkabelschale hat einen niedrigeren thermischen Expansionskoeffizienten, wodurch Expansionsverbindungen für lange - -Distanzinstallationen weniger erforderlich sind. Anschließungen können aus normalem Kohlenstoffstahl hergestellt werden, der nur Korrosionsschutz desselben Materials ohne zusätzliche Isolierung erfordert.
3. Die Erdungsanforderungen sind für Aluminium -Kabelschalen strenger, da sie eine hohe - -Regivitätsoxid -Oxid -Oxidfilm auf ihrer Oberfläche bilden. Die Fugen sollten mit einer speziellen leitenden Paste beschichtet werden, um den Oxidfilm abzubauen. Cross - Die Erdungsdrähte verbinden, sollten Kupfer - Aluminium -Übergangsanschlüsse mit einem Cross - Abschnittsbereich von mindestens 4 mm² verwenden. Die Erdung sollte alle 30 Meter für horizontale Installationen und alle 20 Meter für vertikale Installationen durchgeführt werden. Die Erdungsanforderungen für Stahlkabelschalen sind entspannter und erfordern ein Erdungsdrahtkreuz - Abschnittsfläche von 2,5 mm², und der Erdungsabstand kann auf 50 Meter verlängert werden.
4. Die beiden Typen weisen unterschiedliche Kosten- und Wartungsmerkmale auf. Während der ersten Beschaffung sind Aluminiumbrückenmaterialien teuer und kostet ungefähr 1,5 - 2 -fache der Kosten für Stahl (einschließlich Korrosionsschutz) für die gleichen Spezifikationen. Langfristig erfordern Stahlbrücken jedoch alle 3-5 Jahre in korrosiven Umgebungen einen Neukorrosionsschutz, wobei die Wartungskosten auf 10-15 Yuan pro Quadratmeter geschätzt werden. Aluminiumbrücken erfordern praktisch keine Wartung und bieten mit einer Lebensdauer von mehr als 10 Jahren niedrigere Lebenszykluskosten.