Produktparameter

Produktname:	Feuerfeste Kabelschale
Typ:	Kabelfach-/Kanalkabelfach/Perforated Kabelfach/Fachkabel -Kabelfach/feuerbeständig
Material:	Feuerfestem Stahl
Oberflächenbehandlung:	Epoxidspray -Beschichtung/verzinktes Blatt

Produktgröße:

Breite:	50-1200 mm
Seitenbahnenhöhe:	25-300 mm
Länge:	2000mm, 3000-6000 mm oder Anpassung
Dicke:	0.6-3 mm

Stahldicke (empfehlen):

1,0 mm Breite:	50 ~ 100 mm
1,2 mm Breite:	100 ~ 150 mm
1,5 mm -- Breite:	200 ~ 500 mm
2,0 mm -- Breite:	600 ~ 700 mm
2,5 mm -- Breite:	800 ~ 1000 mm
Nach Kundenanforderungen angepasst

Andere Eigenschaften

Farbe:	Als Kundenanforderungen
Zertifizierung:	CMA/ILAC-MRA/CNAs/CE
Anwendung:	Kabelsystem, Kabelmanagement, elektromechanisches System, Bauindustrie usw.
Nicht -Standard -Spezifikationen sind gemäß den Anforderungen des Kunden verfügbar

Feuerfeste Kabelschalen

Super starker Korrosionsbeständigkeit

Die Corrosionsbeständigkeit der Säure, Alkali und Salz ist mehr als das Fünffache von verzinkten Kabelschalen, die für extreme Umgebungen wie Chemikalie/Marine . geeignet sind
Leichte und hohe Stärke

Die Dichte beträgt nur 1/4 Stahl, und die Zugfestigkeit kann 200 MPa erreichen, was sowohl leichte als auch hohe tragende Eigenschaften aufweist .
Isolierung und Flammschutzmittel

Der Sauerstoffindex ist größer oder gleich 28 und erreicht den B1 -Flammhemmungsstandard und vermeidet effektiv elektromagnetische Störungen und Brandrisiken .
Wartungsfreies Design

Innerhalb des Lebenszyklus des Lebenszyklus {20- Jahr ist keine Korrosionswartung der Korrosion erforderlich.

Installation für feuerresistente Kabelschalen

I . Vorinstallationsvorbereitung

1. Materialinspektion
Überprüfen Sie die Berichte des Feuerwiderstandstests (E . G ., GB 29415 oder UL 2196 Zertifizierung) .
Überprüfen Sie, ob intakte feuerfeste Ebenen Schichten (besondere Aufmerksamkeit auf die Gelenke achten) ..

2. Umgebungsbewertung
Für feuchte Umgebungen: Verwenden Sie Calciumsilikat/mit Keramik ausgekleidete Materialien .
Für chemische Pflanzen: Bestätigen Sie die Schalenkorrosionswiderstand (e . g ., 316 Edelstahl) .

3. Werkzeuganforderungen
Verwenden Sie Spark-Proof-Werkzeuge (Kupfer/Nickel-plattiert) .
Schneiden Sie keine feuerfesten Schichten (Vorschnitte in der Fabrik) ..

II . Kerninstallationsstandards

1. Support -Installation
Reduzierter Abstand: Feuerresistente Tabletts erfordern 30% kürzere Unterstützungsspannen als Standardtabletts (e . g ., 1 . 5m → 1,0 m).
Seismische Verstärkung: In Erdbebenzonen laterale seismische Zahnspangen pro GB 50981 (maximaler Abstand weniger als 12 m) .

2. feuerfeste Versiegelung
Bei Wand/Bodendurchdringung: Verwenden Sie Firestop -Kissen + feuerfestem Kitt + feuerfeste Bretter ** (Brandbewertung größer oder gleich der Wandanforderung) .
Dichtungsdichte: größer oder gleich 1 . 6g/cm³ (Test mit einem Penetrometer).

3. Erdung
Verwenden Sie mineralisch-isolierte Kabel (e . g ., bttz -16 mm²) für die Bindung von Springer .
Bodenwiderstand unter 4 Ω (Test mit einem Mikro-Ohmmeter) .

Iii . Spezialverbindungsbearbeitung

1. Gelenke mit Standardtabletts
Übergangslänge größer als 1 m, mit feuerfesten Barrieren (e . g ., 12mm Magnesia Boards) .
Verwenden Sie kein direktes Versiegelungsversiegelungsdicht (E . g ., 3M ™ Fire Barrieres Sealant) .

2. Zweigverbindungen
Line tees/crosses with ceramic fiber tape (withstands >1000 Grad) .
Biegeradius größer oder gleich 6 × Kabeldurchmesser (um das Zerkleinern zu verhindern) .

IV . Akzeptanzkriterien

1. Brandintegritätstest
Wählen Sie zufällig einen Tablettabschnitt und einen Torch-Test (1100 Grad für 30 Minuten) -No durch Risse erlaubt ..
2. Strukturstabilitätsprüfung
Unter 1,5 -fach -Konstruktionslast muss die Ablenkung sein<1/200 of span.
3. Dokumentation
Archiv feuerfeste Materialzertifikate, Installationsfotos und Grounding -Testberichte .

Regelmäßige Inspektion und Wartung für feuerresistente Kabelschalen

1. Regelmäßige Inspektion und Wartung

Feuerfeste Schichtprüfung

Überprüfen Sie die feuerfeste Brett-/Gesteinswollschicht, um alle 6 Monate zu schälen und zu knacken (Fokus auf die Gelenke und Wanddurchdringungen).

Wenn Schäden gefunden werden, muss es sofort mit dem ursprünglichen feuerfesten Material repariert werden (es ist verboten, es durch gewöhnliches Gips zu ersetzen).

Versiegelungstest

Check the wall penetration blockage with a thermal imager every year (temperature abnormality>60 Grad erfordert wiederverwertung)

Wenn der feuerfeste Schlamm härtet und Risse ist, muss es abgekratzt und nachgefüllt werden (die Dichte muss größer oder gleich 1,6 g/cm³ sein)

2. Reinigung und Wartung

Allgemeine Umgebung

Verwenden Sie trockene Druckluft, um jedes Viertel Staub zu entfernen (Hochdruckwasserwäsche ist verboten)

Chemischer Bereich

Wischen Sie die Schale jeden Monat mit einem neutralen Reinigungsmittel von pH 6-8 ab (vermeiden Sie Korrosion der feuerfesten Schicht)

3. Funktionstest

Feuerwiderstandsleistung Probenahme

Beauftragst das Labor alle 3 Jahre einen Verbrennungstest im Schnittabschnitt (um zu überprüfen, ob er noch dem Standard entspricht).

Erkennung des Erdungssystems

Messen Sie den Widerstand des Mineralisolations -Jumper -Drahtes jedes Jahr (sollte weniger als oder gleich 0,1 Ω betragen).

4. Reparatur- und Ersatzstandards

Situationen, in denen ein Austausch erforderlich ist

Feuerfeste Schichtfehlerfläche> 10%

Feuerfestem Dichtungsfehler, der durch Deformation der Stahlstruktur verursacht wird

Verlust der Substratdicke von mehr oder gleich 30% aufgrund von Salzspray -Korrosion

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