Pulverbeschichtete-Kabelrinnen sind in feuchten oder korrosiven Umgebungen langlebiger als herkömmliche Kabelrinnen aus Stahl. Dies ist auf die Beschichtung (normalerweise Epoxidharz, Polyesterpulver usw.) zurückzuführen, die durch elektrostatisches Sprühen und einen Hochtemperatur-Härtungsprozess aufgetragen wird. Diese Beschichtung bildet einen kontinuierlichen, gleichmäßigen und nadelfreien Film (typischerweise 60–120 μm dick). Dadurch wird physikalisch verhindert, dass Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosive Ionen in direkten Kontakt mit dem Stahlsubstrat kommen, wodurch elektrochemische Korrosion verhindert wird. Darüber hinaus widersteht es dank seiner hervorragenden chemischen Stabilität Wasser, schwachen Säuren und Basen und weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber korrosiven Industriegasen und Salzsprühnebel auf, wodurch die Rost- und Korrosionsprobleme, mit denen herkömmliche Kabelrinnen aus Stahl konfrontiert sind, grundsätzlich angegangen werden.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Kabelrinnen aus Stahl (ohne Kunststoffspritzung oder einfach nur lackiert) bieten Kunststoffspritzkabelrinnen erhebliche Vorteile: In feuchten Umgebungen kann es bei ersteren innerhalb von 3–6 Monaten zu örtlichem Rost kommen, gefolgt von weiterer Korrosion in 1–2 Jahren, während letztere 5–10 Jahre normaler Nutzung ohne spürbare Korrosion standhalten. In korrosiven Umgebungen kommt es bei ersteren innerhalb von 1–3 Monaten zu einem Abblättern der Beschichtung und Korrosion des Grundmaterials, was eine häufige Wartung erfordert, während letztere eine stabile Leistung ohne Neuanstrich oder Rostentfernung bieten, was zu geringeren Wartungskosten führt. Aus diesem Grund haben Kunststoff-Sprühkabelrinnen in der Regel eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren, was weit über den 3 bis 5 Jahren gewöhnlicher Stahlkabelrinnen liegt, wodurch sie besser für Industriewerkstätten, Tiefgaragen, Küstengebäude und andere Szenarien geeignet sind.
